袋式除尘器是各类除尘器中应用较多的一类，就数量而言，袋式除尘器应用占除尘器总量的60%以上；按处理气体量而言，占到70%以上。袋式除尘器应用多的原因，在于其除尘效率高，能满足严格的环保要求；运行稳定，适应能力强，每小时可处理气量从几百立方米到数十万立方米并适用于许多工矿企业除尘工程的净化设备。

现代工业的发展，对袋式除尘器的要求越来越高，因此在滤料材质、滤料形状、清灰方式、箱体结构等方面不断更新发展。在除尘器中，袋式除尘器的类型最多，根据其特点可进行不同的分类。

一、

根据除尘器的结构形式分类，如滤袋形状、过滤方向、进气口位置进行分类。

袋式除尘器按滤袋形状分类，可分为圆袋式除尘器和扁袋式除尘器。

圆袋式除尘器滤袋形状为圆筒形（以上b,c,d,e均为圆袋式除尘器），直径一般为120~300mm，最大不超过600mm；高度为2~3m，也有10m以上的。由于圆袋的支撑骨架及连接较简单，清灰容易，维护管理也比较方便，所以应用非常广泛。

扁袋式除尘器滤袋形状为扁平形（以上a为扁袋式除尘器），厚度及滤袋间隙为25~50mm，高度为0.6~1.2m，深度为200~500mm。其最大的优点是单位容积的过滤面积大，但由于清灰、检修、换袋较复杂，是其广泛应用受到限制。

袋式除尘器按过滤方向分类，可分为内滤式除尘器和外滤式除尘器。

内滤式除尘器是指含尘气体由滤袋内侧流向外侧（上图c,e即内滤式），粉尘层在滤袋内表面。其优点是滤袋外部为清洁空气，便于检修和换袋，甚至不停机即可检修。一般机械振动、反吹风等清灰方式多采用内滤式。

外滤式除尘器是指含尘气体由滤袋外侧流向内侧（上图b,d即外滤式），粉尘沉积在滤袋外表面，其滤袋内要设置支撑骨架，因此滤袋磨损较大。脉冲喷吹、回转反吹等清灰方式多采用外滤式。扁袋式除尘器大部分采用外滤形式。

袋式除尘器按进气口位置分类，可分为下进气袋式除尘器和上进气袋式除尘器。

下进气袋式除尘器的含尘气体由除尘器下部进入（上图b,c即下进风），气流自下而上，大颗粒粉尘直接落入灰斗减少滤袋磨损，延长清灰间隔时间，但由于气流方向与粉尘下落方向相反，容易带出部分微细粉尘，降低清灰效果，增加阻力。下进气袋式除尘器结构简单，成本低，应用较广。  

上进风袋式除尘器的含尘气体由除尘器上部进入（上图d,e即上进风），粉尘沉降与气流方向一致，有利于粉尘沉降，除尘效率有所提高，设备阻力也可降低15%～30%。

二、

袋式除尘器按除尘器内的压力分类，可分为正压式袋式除尘器和负压式袋式除尘器。

正压式袋式除尘器的风机设置在除尘器之前，除尘器在正压状态下工作。由于含尘气体先经过风机，对风机的磨损较严重，因此不适用于高浓度、粗颗粒、硬度大、强腐蚀性的粉尘收集。  

负压式袋式除尘器的风机设置在除尘器之后，除尘器在负压状态下工作，由于含尘气体经净化后再进入风机，对风机的磨损很小，因此多采用负压式。

三、

清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要因素，它与除尘效率、压力损失、过滤风速及滤袋寿命均有关系。国家颁布的袋式除尘器的分类标准就是按清灰方式进行分类的。袋式除尘器按照清灰方式分类，可分为机械振动类袋式除尘器、分室反吹类袋式除尘器、喷嘴反吹类袋式除尘器、振动反吹并用类袋式除尘器及脉冲喷吹类袋式除尘器。  

机械振动类袋式除尘器利用机械振打或摇动悬吊的滤袋或滤袋框架，使滤袋产生振动或抖动而清落积灰，包括人工振打、机械振打和高频震荡等形式。机械振打清灰结构简单、运行可靠， 但清灰作用较弱，只能允许较低的过滤速度，而且往往会损伤滤袋。 

分室反吹类袋式除尘器采用分室结构，利用阀门逐步切换气流，利用与过滤气流相反的气流将滤袋反向变形，并使之产生振动而使粉尘脱落，因此逆气流不是造成粉尘脱落的原因，主要原因是滤袋的变形所致。通常反吹清灰在整个滤袋上气流分布较均匀，因而滤袋可以做得很长， 相应地缩小了占地面积；振动不激烈，对滤袋损伤小，但清灰作用较弱，因而过滤风速也较低。 

振动反吹并用类袋式除尘器的原理是在反吹清灰的同时辅以机械清灰方式，以增加清灰效果。  

脉冲喷吹类袋式除尘器以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹在瞬间释放的压缩气流，诱导二次空气高速喷入滤袋，使其急剧膨胀，使滤袋产生变形和冲击振动，造成很强的清落积灰作用， 属于高动能清灰类型，通常用于带框架的外滤圆袋或扁袋。 

除此以外，袋式除尘器还可根据外观形状、使用范围及用途等进行分类。